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溢流型球磨机操作、维护、检修规程

2021-01-27 00:09上一篇:7月31日铝市早讯 |下一篇:没有了

本文摘要:一、操作程序1。开车前检查机电部分,检查连接螺栓是否断裂;各润滑点的润滑剂是否长期,传动装置是否长期可靠,保护装置是否完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷是否众所周知。2.转动一周后,检查设备转动部分内部或周围是否有障碍物,并避开。 出发时不允许站务人员走动。3.检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变化。球磨机低速倒计时不超过两次,第一次和第二次每隔一年应超过5分钟。如果第三次低,必须与电工和钳工检查后才能低。 不要用其他设备启动,低速重叠以免跳闸。

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一、操作程序1。开车前检查机电部分,检查连接螺栓是否断裂;各润滑点的润滑剂是否长期,传动装置是否长期可靠,保护装置是否完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷是否众所周知。2.转动一周后,检查设备转动部分内部或周围是否有障碍物,并避开。

出发时不允许站务人员走动。3.检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变化。球磨机低速倒计时不超过两次,第一次和第二次每隔一年应超过5分钟。如果第三次低,必须与电工和钳工检查后才能低。

不要用其他设备启动,低速重叠以免跳闸。4.磨机长时间运转后,必须严格遵守自来水、给矿、加钢球的规定。禁止超载运行,滑移时间不要长达15分钟,以免衬板掉落。5.运行中,注意检查汽缸是否漏浆,仔细观察电流、电压、给料、自来水是否长期,每半小时检查电机和主轴温度不低于60 ,发现问题及时处理。

6.操作时,注意仔细观察空心轴和油环是否随油转动,空心轴的温度是否延长。如果发现空心轴抽搐,类似烧瓦,应立即采取强制加热措施,不允许立即开车,以免“抱轴”。同时注意检查各润滑部位的油量和温度,定点抽气。

7.球磨机运行前,暂停给矿,待精矿处理后暂停自来水备用。按下驱动按钮,关闭电气开关。8、在没有通知供电的情况下,首先合上闸刀开关,按下暂停按钮,暂停给矿、自来水。

9.开车后,清洁设备和环境卫生,确保文明生产。二、保证程序:1。

球磨机的操作人员应确保人员熟悉控制设备的结构和性能以及各种部件的名称、规格和功能。2.根据“四个标准”的原则,操作人员应拒收润滑油图上标明的各部门的润滑油,不得用于待处理的废油,并保持润滑油点洗手。3.运行中,注意检查各部分轴承温度不要高达60,各部分螺栓无断裂,无异响,供矿自来水分布均匀,汽缸有自浆现象,电机电流和电压不长。

传动部分的防护罩是否完好。4.保持设备清洁,洗手,除运转部分外,其他部分应随时处理。3.维护程序(1),维护周期:1。经过一个月的修复;2.小修1——3个月;3.中建12——24个月;4.大修60——120个月。

(2)大修内容:1。修理后:主要检查油量,调整各部分间隙,拧紧各部分螺栓,更换个别衬板或检查衬板磨损,修理给料机。2.小修:检查并去除被测齿面的磨损,检查衬板的磨损,适当时更换。

3.中建:更换送料部分的零件,更换传动小齿转轮和轴承,拆卸检查滑箱。大齿轮可以根据操作——5中的情况进行调整,操作——5中不应测量空心轴。4.大修:拆卸检查、拆卸和测量。

根据磨损情况,修理或更换大齿轮、空心轴、球面轴承、传动轴、小齿轮和气缸,修理和更换电气部件。电气设备大修后,必须开始试运行的竣工验收。

(3)维修标准:1。两个轴承座的加工面在同一水平面上,中心距公差为1毫米,横向中心线不平行度偏差为0.5毫米,偏差为0.5毫米 橡胶内胆不应有缝隙,缝隙要用海绵堵住。5.小齿轮的中心线与大齿轮的中心线应平行,偏差不应小于每米0.2毫米。

齿顶间隙为1/4模数,齿侧间隙为1.06 - 1.8mm,齿面识别面积不大于齿长的50%,低齿为40%。6.减速机、电机、传动轴的传动联轴器不应保持高同轴度,中心线同心度不小于0.3毫米,中心线倾斜度大于1/1000。(4)主要磨损出厂标准:1。

轴瓦的磨损小于其厚度的1/3。2.小齿轮表面的磨损不应小于齿厚的30%,大齿圈齿面的磨损应小于齿厚的25%,可倒置使用,研磨至1/2后交付。


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